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    全自动电镀设备的发展趋势分析




       全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同,设计不同的装载方式和运行节拍,编制相应的运行程序后,行车会自动按系统要求动作,从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制,具有很强的抗干扰能力,保证系统长期连续稳定运行。系统具有良好的人机界面和数据库功能,人机界面采用全中文显示,操作简单,可实现操作、提示、帮助等功能。在计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能,便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示,对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。

        生产线系统运行有全自动、手动两种状态。当全自动状态出现故障时,可选用手动控制,故障排除后,可恢复自动运行,不会因某一工位出现故障而影响全线,造成停产。生产线在操作面设有手动操作箱,可实现手动/自动转换,系统启动/急停及平移、提升操作;行车运行程序时,有自诊断功能。防止行车越限平移、越限升降及电机过热等故障发生。

        提高电镀设备自动化控制程度,不仅可以有效提高生产效率,减轻工人劳动强度,还可以根据产品特性,进行传统手工操作生产无法实现的针对性结构设计,从而提高电镀产品质量。比如,针对滚镀生产线,进行自动开关滚桶门和摆动式滚桶的全自动运行设计。在生产过程中,当滚桶旋转到滚桶门面对阳极时,滚桶门打开,这样滚桶内的溶液就能得到时及时更新;而且由于没有滚桶门的屏蔽,电力线保持相对通畅,在保持恒压状态下,电镀时的电流密度相应增大,从而可以加快镀层沉积速度,并且有效避免了工件出现"桶印"的问题。




     
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